踐行“兩高四著力”奮力當標桿做示范
為煤炭開采智能化升級注入新動力
恒達智控智能供液系統研發制造基地在鄭建成
年產值有望突破10億元
轟隆隆的機器聲中，一臺剛走下生產線的乳化液泵站被緩緩推入測試間。操作員在控制臺輕點鼠標，大屏幕上瞬間跳出流量、壓力、溫度等各項實時數據。近日，位于鄭州經開區恒達智控園區的智能供液系統研發制造基地建成，預計9月正式投產運營。這座總投資2億元的新基地，將為煤炭開采智能化升級注入新動力。
恒達智控智慧控制系統智能制造示范基地及研發中心全貌
在基地核心區域，一座國際領先的5000千瓦大流量泵站智能測試中心格外引人注目。現場技術人員介紹，生產線上下來的每一臺泵站，都要在這里通過“出廠大考”，才能交付客戶、奔赴井下。其單臺設備最大測試流量達3000升/分鐘，裝機總容量5000千瓦，全面覆蓋大中型乳化液泵的極限性能測試需求。5間獨立隔音測試單間可同時作業，互不干擾。
“單臺泵站完成一輪出廠測試，最快1天，最慢也不超過2天。”現場技術人員算了筆賬，5間測試間同時開工，一天最多能完成5臺泵站的出廠測試；即便全部按最慢節奏計算，每天也能穩定產出2~3臺。當天測完，當天出具“體檢檔案”，測試環節不再成為交付瓶頸。
依托全自動智能測控體系，測試過程全部遠程自動控制，運行數據實時可視、全程動態監測，傳統人工測試模式被徹底替代。
此外，測試中心創新整合了乳化液泵控制系統、水處理系統、配電系統三大核心模塊，實現一體化集中管控。設備信息采集、數據精準處理、運行集中控制、實時曲線動態監測全部自動完成。
單臺泵站測試合格后，還要通過“團隊協作”關。基地配套建設的成套智能供液系統聯調單元，可同時對四套乳化液泵站產線開展同步聯調與出廠試驗，多工位并行作業，檢測效率大幅提升。
該項目負責人介紹，圍繞泵站從裝配到交付的完整鏈路，基地規劃了智能泵站測試中心、泵站總成裝配單元、泵站供液系統聯調單元、存放區、立庫存放區五大功能板塊。從零部件裝配到整機總成，從單臺測試到系統聯調，從成品入庫到快速交付，全流程環環相扣。
按照規劃，該項目全部達產后，“十五五”期間智能供液系統相關業務年產值將突破10億元，成套智能泵站系統年產能預計達200臺套。作為煤炭開采工作面的核心動力系統，供液系統的智能化升級正從這里加速推進。
記者 王譯博 董茜 通訊員 田宸宇 文/圖
