擰開瓶蓋的氣泡聲、聚會滿杯分享的清甜……這些藏在日常里的可口可樂記憶，如今有了更智能更綠色的生產后盾。記者在鄭州太古可口可樂飲料有限公司擴容重建項目(簡稱鄭州新廠)看到，一瓶瓶可口可樂快速下線，全自動數字化生產線正在高速運轉。
時間撥回到2025年10月16日，鄭州新廠迎來歷史性時刻——在鄭州高新區正式落成投產。作為太古可口可樂宣布在華120億元投資計劃后首個建成啟用的世界級工廠，鄭州新廠占地面積194畝，計劃總投資超9億元。截至目前，項目全部建筑已施工完成，5條生產線中2條已實現投產，全自動立體庫所有設施設備已調試完成并投入使用。
鄭州新廠不僅能夠為消費者生產更多好喝的飲料，滿足市場需求，更是太古可口可樂致力于打造綠色智能范本的積極探索。對于此次投產的戰略意義，太古可口可樂總裁蘇薇表示：“中國市場始終是太古可口可樂穩健運營的核心引擎。鄭州新廠凝聚了我們60年發展積累的最全面可持續實踐與創新成果，充分體現了我們長期深耕中國市場、助力行業高質量發展的堅定承諾。”
在鄭州新廠，記者發現該工廠將“綠色”與“智能”基因深植于每個運營環節。
在環保領域，工廠以國際LEED金級認證為標準，整合超過30項節能減碳與水資源優化措施。其中，全球領先的“智慧熱水中心2.0”通過余熱回收與熱泵技術協同，顯著降低60%以上蒸汽消耗。同時，先進水處理工藝與高標準衛生設計的結合，為達成2030年水資源利用率戰略目標奠定堅實基礎。
在數字化方面，工廠依托近30套管理系統，構建覆蓋市場需求預測至終端配送的全鏈條智能網絡。這一系統能實現“一秒響應全省訂單波動”，并精準追蹤產品從“生產線到消費者”的全程軌跡。升級版制造信息系統(MIS 2.0)使生產效率提升4%，能耗降低3%。
尤為引人注目的是，工廠全球首創的“智能機器人揀配方案”，通過分揀機器人與無人駕駛運輸車(AGV)的協同作業，成功攻克了飲料行業“塑料膜包裝自動化分揀”的世界性難題，標志著中國飲料行業在智能物流領域已走在全球前列。
此次鄭州新廠的投用，不僅使鄭州太古可口可樂在河南的產能從原有的40余萬噸提高到100萬噸，更以卓越的綠色實踐、數字化成果，為制造業的高質量發展與轉型升級提供了可借鑒的“鄭州方案”。
本報記者 李穎 劉地
通訊員 林崢
《鄭州晚報》版面截圖
